Ламинационное

Ламинирование, наверное один из наиболее интересных процессов послепечатной обработки. Ламинация заключается в нанесении слоя пленки на бумажную, пленочную основу или фольгу.

Ламинация может быть горячеклеевая, холодноклеевая, сухая или влажная, безсольвентная, бесклеевая.

Наиболее распространённый тип ламинации для листовой продукции – горячеклеевой.  Относительно простой тип ламинации, который предполагает подачу вручную или  автоматическую подачу листов, далее находиться горячий вал или два вала (для двухсторонней ламинации), где осуществляется нагрев пленки для расплавления преднанесённого полимерного слоя (слоев) клея с температурой плавления ниже, чем температура плавления основного (внешнего) слоя пленки, и натиск пленки к листовой продукции, которая поступает в узла подачи.

Далее машина может быть укомплектована узлом сепарации (доступно для односторонней ламинации полипропиленовыми пленками), узлом резки (для любых видов ламинации, не распространено в последнее время). Возможен узел для сматывания готовой продукции в роль или ,после сепарации, какое-то приемное устройство типа джоггера, приемного устройства с подбивкой или просто приемный стол.

Данный вид ламинации один из самых доступных и вся технология ламинации скрыта в свойствах пленки для ламинирования и клеевом слое.

Ламинаторы могут быть с гидравлическими, пневматическими или механическими прижимами, которые нужны для создания дополнительного давления в точке соединения горячей пленки и листовой продукции.

В некоторых случаях на подобных ламинаторах можно использовать бесклеевые пленки.

Холодноклеевая ламинация используется как правило для производства упаковки с хорошими барьерными свойствами. Отчасти может заменять картон с односторонним экструдированным слоем.

Машины данного типа не подходят для отделочных работ, так как требования, предъявляемые к таким параметрам пленки как глянцевость, прозрачность и т.д. , используемые при такой ламинации невысоки.

Удобно, для получения так называемого «золотого» картона, который используется в качестве подложки для продуктов питания: рыбы, колбасы и т.д.: хорошие барьерные свойства и невысокая стоимость.

Ламинаторы, которые используются в данном случае, могут быть с ручной или автоматической подачей, но готовый продукт после ламинации должен отлеживаться до полного испарения воды в слоях, обычно 24 часа.

Последние два типа относится как правило к ламинации с роля на роль: сухая – когда слой жидкого клея наноситься на пленку, далее пленка подается в сушильный тоннель в котором происходит испарение воды или другого растворителя, на пленке остается остаточный слой клея, далее происходит склеивание двух слоев между друг другом и дальнейшая сушка.

Подобный вид ламинации хорош для пленок, которые не будет дальше использоваться для упаковки пищевых продуктов, так как у пленки может оставаться характерный запах химического растворителя.

Ламинаторы данного типа могут быть как простые с невысокими производительностями, так и высокоскоростные: с учетом коэффициента расширения при прохождении пленки через сушильную камеру, охлаждающими валами на выходе из камеры и преднагревом второго ламинируемого слоя, а также устройствами намотки турельного типа, принудительным прижимным валом для уменьшения растяжения при намотке тонких материалов.  

Влажный тип ламинации возможен для материалов, один из которых обладает хорошими адгезивными свойствами, так как склеивание происходит сразу после нанесения клея, и сушка осуществляется непосредственно в туннеле. Как пояснение для понимания: сушка гофрокартона на сушильно охлаждающем столе.