Оборудование для производства смарт-карт и банковских пластиковых карт
Современные пластиковые карты — будь то банковские, идентификационные, транспортные или SIM‑карты — производятся по строгим стандартам (ISO 7816 для контактных и ISO 14443 для бесконтактных). Технологический процесс включает несколько ключевых этапов: коллатирование (сборка многослойных листов), ламинирование, вырубка, тестирование и персонализация. Качество на каждом этапе напрямую зависит от используемого оборудования. Рассмотрим основные типы машин, которые применяются для выпуска карт высокой надёжности.
1. Коллатирование – сборка слоёв
Перед ламинированием необходимо точно совместить печатные листы, инлей (антенну с чипом) и защитные плёнки. В зависимости от степени автоматизации применяются три типа коллаторов:
- Ручной листовой коллатор (YMJ‑SCV200) – настольный аппарат с электропаяльником, который сваривает листы ПВХ под давлением. Прост в обслуживании, имеет педальное управление. Подходит для небольших партий и наладки.
- Полуавтоматическая машина сборки (YMJ‑ASC6000) – оператор вручную подаёт верхние плёнки и инлей, а позиционирование по краю или по меткам выполняется системой машинного зрения с коррекцией по осям XYZ. Обеспечивает точность совмещения ±0,2 мм.
- Полностью автоматический коллатор (YMJ‑ASC4500B) – использует ультразвуковую сварку вместо нагрева, что улучшает качество соединения. Подача материалов автоматическая, контроль и коррекция положения – через систему зрения. Производительность достигает 800 листов в час при работе с 3–5 слоями (печать, инлей, магнитная плёнка, ПВХ/ПК).
2. Ламинирование – создание монолитной карты
Ламинатор YMJ‑LAM215H объединяет технологии горячего и холодного ламинирования. Алюминиевые плиты, управляемые ПЛК, создают равномерное давление до 18 МПа. Две секции (горячая и холодная) по 5 слоёв каждая позволяют одновременно спекать несколько листов. Температура регулируется с точностью ±1 °C, а площадь сжатия 420×520 мм соответствует формату стандартного листа. Производительность – до 3600 карт/ч (за цикл ламинируется 12–20 листов).
3. Вырубка готовых карт из ламинированного листа
После ламинирования большой лист разрезается на отдельные карты по стандарту ISO 7816.
- Полуавтоматический вырубной станок (YMJ‑MPH240) – сервопривод и два шаговых механизма обеспечивают точность позиционирования. Высокоточный штамп выдерживает до 2 млн вырубок до переточки. Производительность – 9000 карт/ч (раскладка 3×8). Подача листа ручная, сбор карт автоматический.
- Полностью автоматический вырубной станок (YMJ‑MPH200) – развивает скорость 9000–18000 карт/ч в зависимости от раскладки (5×5 даёт 13000–18000). Использует два сервомодуля с шарико-винтовыми парами для попеременной подачи листов, что исключает простои. Встроенная фотоэлектрическая система позиционирования и коррекции по двум осям. Выход годных 99,8%. Станок также оснащён автоматическим сборщиком отходов и двойным накопителем готовых карт.
4. Тестирование – контроль качества на всех стадиях
Особенно важна проверка бесконтактных инлеев и правильности встраивания чипа.
- Тестер инлеев (YMJ‑TT13) – быстро (менее 3 секунд на лист) проверяет пайку чипа и антенны в ламинированных листах или инлеях. Поддерживает чипы Mifare TYPE A/B и ISO 15693 (13,56 МГц). Результат индицируется светом и звуком. Рабочая температура от -25 до +85 °C.
- Многофункциональная машина тестирования встраивания чипов (YMJ‑CBT720) – комбинирует проверку контактного и бесконтактного чипа, измерение высоты модуля, тесты на изгиб/кручение и частотный анализ. Производительность до 7000 карт/ч, выход годных 99,7%. Может быть дополнена системой внешнего осмотра.
- Тестер адгезии и встраивания чипов (YMJ‑CBT14‑15K) – помимо электротестов, проверяет прочность соединения чипа с картой с помощью высокоточной дугообразной оснастки и датчика усилия. Автоматическая отбраковка карт с плохим встраиванием в отдельный бункер. Управляется PLC Mitsubishi, используется высококачественная пневматика SMC и оптические датчики Keyence.
Заключение
Современное производство пластиковых и смарт-карт требует полного цикла оборудования – от коллатирования и ламинирования до высокоточной вырубки и всестороннего тестирования. Представленные машины (например, линейка YMJ) позволяют достичь производительности до 15000–18000 карт/час при выходе годных 99,5–99,8%. Автоматизация процессов, использование PLC и систем машинного зрения гарантируют стабильность и соответствие международным стандартам. Выбор конкретной модели (ручной, полуавтоматический или полностью автоматический) зависит от требуемого объёма выпуска и степени контроля качества, но в любом случае инвестиции в надёжное оборудование окупаются за счёт снижения брака и роста эффективности.
