ZYKM 4

ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ КОМПЬЮТЕРИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОФРОКОРОБОВ, МОДЕЛЬ ZYKM IV

Техническое описание

● Данная линия выполнена в соответствии с европейскими концепциями, объединяет в себе надежную работу и безопасность, прошла сертификацию CE;

● Оснащена улучшенной системой установки печатной формы, технология которой позволяет замену клише без остановки работы линии, что значительно повышает эффективность производства;

● Компьютеризированная система управления линией: после ввода с сенсорного экрана порядка операций изготовления гофрокороба осевые и окружные параметры подачи заготовки будут настроены автоматически, обеспечивая точность и надежность работы станка без непосредственного вмешательства персонала, что способствует внедрению полной автоматизации и повышению эффективности производства;

● В компьютеризированной системе управления имеется память заказов на 9999, что обеспечивает простую и быструю настройку, а также простоту эксплуатации;

● Возможность перехода с заказа на заказ без остановки машины

● Блок 50-133LPI верхней/нижней точечной печати не только обеспечивает высокую точность, четкость, качество точечной печати, но также может быть использован как для печати на желтом картоне, так и на обычном белом картоне, что обеспечивает станку многозадачность, снижая затраты.

● Максимальная скорость может достигать до 300 заготовок/мин. (только для модели 900х2000)

● Мощность разряжения вакуумных камер для проводки листа может быть отрегулирована с помощью частотного преобразования, обеспечивая соответствие требованиям к печати на различных заготовках, минимальная длина подаваемой заготовки – 350 мм, что гарантирует точность печати на уровне ±0,3 мм.

При длине заготовки 400 мм и более может быть достигнута точность печати на уровне ±0,25 мм.

● Установлены подшипники японского производства;

● Импортированная из Тайвани вакуумная система проводки, включает в себя планетарную зубчатую передачу типа Martin, и соответствующий механизм снижения ошибок, которые гарантируют точность при последовательной печати в диапазоне ±0,25 мм и точность работы вакуумной системы линии в течении 8-10 лет;

● Основные электронные компоненты системы управления комплектуются известными производителями: Schneider (Франция), Omron (Япония), DELTA (Тайвань), PANASONIC (Японии).

● Оборудование оснащено 10-дюймовым цветным сенсорным экраном высокой четкости производства компании Schneider (Франция), обеспечивающим четкость изображения и простоту эксплуатации;

● Для быстрого устранения сбоев оборудования, повышения эффективности сервисного обслуживания и снижения стоимости обслуживания добавлена возможность удаленного доступа; (Данная функция может быть предоставлена отдельно по заказу заказчика, для пользования функцией необходимо подключение к Интернету);

● Пневматическая система позиционирования печатной формы электромагнитного типа обеспечивает точность зацепления элементов зубчатой передачи без остановки линии;

● Предусмотрена электрическая и цифровая настройка вакуумной подачи, подъема вакуумной камеры с максимальным значением 10 мм; настройка с помощью датчика положения, ограничение фиксируется фотоэлементом; японские высококачественные подшипники и система смазки, точность положения вакуумной камеры регулируется прямыми направляющими; трехсекционная вакуумная установка обеспечивает высокую точность проводки печатной формы при длине печати от 350 мм; поток воздуха из вентилятора настраивается с регулировкой частоты, что позволяет удовлетворить требованиям по притягиванию различных заготовок; общая мощность вентилятора составляет 3,7x3=11,1 (кВт).

● Расстояние между двумя расположенными последовательно печатными секциями составляет 1485 мм (модель 900X2000)[если это машина 1200 серии, дистанция 1210мм), что в 2,4 раза больше, чем для подвижных узлов линии, такое увеличенное расстояние повысит эффективность высыхания краски, что способствует повышению скорости и эффективности производства.

● Для осевого перемещения печатного цилиндра предусмотрена электрическая и цифровая настройка в диапазоне ±10 мм; настройка выполняется с помощью датчика положения ограничение фиксируется фотоэлементом.

● Весь станок сконструирован с использованием качественных материалов и компонентов, все передающие ролики выполнены из качественной стали, прошли испытания под динамическими/статическими нагрузками, отполированы после хромирования.

● Печать на заготовках выполняется с помощью тайванских керамических анилоксовых валов, оснащенных закрытой ракельной камерой, для набора и удаления краски, что облегчает адаптацию к печати на различных заготовках.

Секция подачи Печатная секция Сушильная секция Слоттинг Высечка Листоукладчик Фальцевально склеивающий модуль

1. Вакуумно-роликовая подача

1) Вакуумно-роликовая подача обеспечивает точную подачу, снижение вибрации, длительный срок службы и простоту обслуживания;

2) Вакуумный прижим заготовки обеспечивает максимальный прижим заготовки при работе с коробленым гофрокартона.

3. Точность подачи обеспечивается для заготовок толщиной от 1,5 до 10 мм.

4. Станок оснащен механизмом боковой подбивки листа.

5. Левые/правые и задний/передний ограничители настраиваются с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления, а также выравнивания взаимно перпендикулярных сторон для обеспечения точности подачи.

6. Основной частотный преобразователь производства – Delta (Тайвань).

2. Подающий вал

1) Установлена двойная система подающих валов для более стабильной подачи;

2) Верхний подающий вал имеет стальную сердцевину, поверхность покрыта амортизирующим слоем износостойкой резиной. Система позиционирования из упругого материала обеспечивает равномерную и точную передачу для повышения точности приводки печатной формы. Нижний передаточный вал представляет собой стальной вал с накаткой, способный повысить трение и обеспечить точную подачу, что способствует повышению точности приводки печатной формы;

3) Зазор между тянущими валами настраивается с сенсорного экрана.

3. Автоматическая установка на ноль

1) Секция подачи и секция флексографической печати имеют устройства автоматической установки на ноль;

2) Использование устройства автоматической установки на ноль обеспечивает возможность унифицированной настройки всех узлов для регулирования правильного положения заготовки при минимальных отходах заготовок.

4. Узлы включения или выключения двигателя

1) Так как это машина стационарного типа, то разведение и сведение секция возможна для проведения сервисных работ. Движение секций осуществляется при помощи электродвигателя, при сопровождении звукового сигнала тревоги, что обеспечивает безопасность оператора;

2) При нажатии кнопки останова, каждая секция может быть остановлена, при этом каждый узел может быть вновь запущен при раскрытии на достаточную величину;

3) После пуска линии тормоз каждого из секции действует автоматически, обеспечивая зацепление передаточных механизмов узлов в необходимой точке, обеспечивая таким образом позиционирование на стадии печати;

4) Главный двигатель линии защищен от случайного пуска, станок не может быть запущен, если главный двигатель не находится в зацеплении; если основной двигатель находится в работающем состоянии, нажатие кнопки пуска узла невозможно.

5. Системы удаления пыли

1) Для повышения качества печати пыль с поверхности заготовки удаляется щеткой для очистки;

2) Частички пыли с заготовки втягиваются верхним всасывающим вентилятором, что обеспечивает дополнительную очистку поверхности.