Полностью автоматическая машина для фрезерования и встраивания чипов «два в одном» (один, два, четыре чипа)

Модель: YMJ‑TOTD450X

⭐ Особенности

• Интеграция фрезерования полостей, вакуумной очистки, контроля полости, пробивки клеевой ленты, ламинации, пробивки модульной ленты, встраивания модуля и тестирования ATR.
• Специальная конструкция приспособления для центрирования карт, защищающая глубину фрезерования от влияния толщины и размеров карты.
• Программа фрезерования может быть разработана оператором; слой полости можно задать до 3 слоёв, каждая программа сохраняется индивидуально.
• Две раздельные фрезеровальные станции X и Y могут одновременно или по отдельности фрезеровать различные профили. Решает проблему регулировки центрального положения на двух станциях при фрезеровании.
• Перемещение по оси Z осуществляется через направляющие и шарико-винтовую передачу, приводимую в движение высокоточным серводвигателем, обеспечивая точную глубину фрезерования. Специальная программа смены инструмента делает замену инструмента быстрой и удобной.
• Устройство контроля глубины, устройство обнаружения двойных карт, устройство определения ориентации карты и функции коррекции карты.
• Передача карт осуществляется ремнём, приводимым в движение серводвигателем, что обеспечивает безопасность и стабильность работы машины.
• Подача плёнки контролируется серводвигателем с датчиком. Дефектный модуль может быть автоматически распознан.
• Автоматическая подача и сбор ленты IC.
• Автоматическое отбраковка неисправных чипов.
• Специальная структура захвата модуля, обеспечивающая отсутствие повреждений модуля.
• Позиционирование инструмента для пробивки модуля осуществляется с помощью центрирующих штифтов.
• Шаг подачи ленты IC контролируется серводвигателем; расстояние подачи можно регулировать параметрами, а модуль имеет двойную защиту с контролем фотоэлектрического датчика.
• Серводвигатель, работающий с высокоточными направляющими и винтом, делает перемещение модуля более стабильным и надёжным. Положение перемещения модуля можно легко изменять.
• Специальная конструкция станции горячего прессования обеспечивает плотное приклеивание модуля к пластиковой карте. Замена термопрессов удобна.
• Система тестирования ATR гарантирует качественный процент встраивания.
• Машина не выполняет встраивание, если на карте отсутствует чип.
• Каждый чип подвергается трёхкратной горячей сварке.
• Головка горячей сварки.

📊 Технические параметры

'

Параметр	Значение
Габаритные размеры (Д×Ш×В)	4000 × 1000 × 1800 мм
Вес	3500 кг
Электропитание	3 фазы, AC 380 В, 50/60 Гц
Потребляемая мощность	11 кВт
Подача воздуха (давление)	6 кг/см² (≈ 0,6 МПа)
Расход воздуха	1400 л/мин
Система управления	ПК (персональный компьютер)
Применяемые материалы	Различные типы чипов и стандартные карты ISO
Производительность (UPH)	Общая пропускная способность системы зависит в основном от процесса. - Одночиповая: до 6000–6500 - Двухчиповая: до 6000–6500 - Четырёхчиповая: до 7000–7500
Выход годной продукции	99,70%
Точность	(1) Допуск позиционирования встраивания: ±0,1 мм (2) Допуск плоскостности встраивания: ±0,05 мм (3) Допуск позиционирования фрезерования: ±0,05 мм (4) Допуск размера фрезерования: ±0,05 мм (5) Точность глубины фрезерования: ось Z ±0,02 мм (6) Точность пробивки модуля: ±0,05 мм (7) Температура головки горячей сварки:    a. Диапазон регулировки температуры: 25–250 °C;    b. Разница температур между реальной и отображаемой на машине: ±10 °C.