Полностью автоматический фрезерный станок с функцией встраивания «два в одном» (для одного чипа)
Модель: YMJ-TOTA1200.
Этот станок используется для фрезерования полостей в стандартных деталях и встраивания различных видов чипов в фрезерованные полости.
Полностью автоматическая машина для фрезерования и встраивания чипов «два в одном» (одночиповая)
Модель: YMJ‑TOTA1200
Эта машина используется для фрезерования полости в стандартной карте и встраивания различных типов чипов во фрезерованную полость.
⭐ Особенности
- Интеграция фрезерования полостей, вакуумной очистки, контроля полости, пробивки клеевой ленты, ламинации, пробивки модульной ленты, встраивания модуля и тестирования ATR.
- Специальная конструкция приспособления для центрирования карт, защищающая глубину фрезерования от влияния толщины и размеров карты.
- Программа фрезерования может быть разработана оператором; слой полости можно задать до 3 слоёв, каждая программа сохраняется индивидуально.
- Две раздельные фрезеровальные станции X и Y могут одновременно или по отдельности фрезеровать различные профили. Решает проблему регулировки центрального положения на двух станциях при фрезеровании.
- Перемещение по оси Z осуществляется через направляющие и шарико-винтовую передачу, приводимую в движение высокоточным серводвигателем, обеспечивая точную глубину фрезерования. Специальная программа смены инструмента делает замену инструмента быстрой и удобной.
- Устройство контроля глубины, устройство обнаружения двойных карт, устройство определения ориентации карты и функции коррекции карты.
- Передача карт осуществляется ремнём, приводимым в движение серводвигателем, что обеспечивает безопасность и стабильность работы машины.
- Подача плёнки контролируется серводвигателем с датчиком. Дефектный модуль может быть автоматически распознан.
- Автоматическая подача и сбор ленты IC.
- Автоматическое отбраковка неисправных чипов.
- Специальная структура захвата модуля, обеспечивающая отсутствие повреждений модуля.
- Позиционирование инструмента для пробивки модуля осуществляется с помощью центрирующих штифтов.
- Шаг подачи ленты IC контролируется серводвигателем; расстояние подачи можно регулировать параметрами, а модуль имеет двойную защиту с контролем фотоэлектрического датчика.
- Серводвигатель, работающий с высокоточными направляющими и винтом, делает перемещение модуля более стабильным и надёжным. Положение перемещения модуля можно легко изменять.
- Специальная конструкция станции горячего прессования обеспечивает плотное приклеивание модуля к пластиковой карте. Замена термопрессов удобна.
- Система тестирования ATR гарантирует качественный процент встраивания.
- Машина не выполняет встраивание, если на карте отсутствует чип.
- Каждый чип подвергается трёхкратной горячей сварке.
- Головка горячей сварки.
📊 Технические параметры
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Габаритные размеры (Д×Ш×В) | 1200 × 1100 × 1850 мм |
| Вес | 2000 кг |
| Электропитание | 3 фазы, AC 380 В, 50/60 Гц |
| Потребляемая мощность | 8 кВт |
| Подача воздуха (давление) | 6 кг/см² (≈ 0,6 МПа) |
| Расход воздуха | 800 л/мин |
| Система управления | ПК (персональный компьютер) |
| Применяемые материалы | Различные типы чипов и стандартные карты ISO |
| Производительность (UPH) | 3000–3500 для фрезерования 2 слоёв 1500–2000 для фрезерования 3 слоёв |
| Выход годной продукции | 99,80% |
| Точность |
(1) Допуск позиционирования встраивания: ±0,1 мм (2) Допуск плоскостности встраивания: ±0,05 мм (3) Допуск позиционирования фрезерования: ±0,05 мм (4) Допуск размера фрезерования: ±0,05 мм (5) Точность глубины фрезерования: ось Z ±0,02 мм (6) Точность пробивки модуля: ±0,05 мм (7) Температура головки горячей сварки: a. Диапазон регулировки температуры: 25–250 °C; b. Разница температур между реальной и отображаемой на машине: ±10 °C. |
Примечание: Для получения точных спецификаций и актуальных характеристик обратитесь к поставщику.