ZYKM III – автоматическая линия для гофрокоробов с ИК-сушкой

🖨️ Печатная секция (флексопечать офсетного качества)

1. Печатный цилиндр – сталь, хромирование, разметка для монтажа клише, педальный переключатель, электрическая регулировка по осям (360° по фазе, смещение ±10 мм).

2. Вакуумная камера – прижимной вал из бесшовной трубы, хромирован, японские подшипники, многоточечная смазка. Зазор подъёма/опускания с сенсорного экрана. Вентилятор с ПЧ – контролируемый поток воздуха. Значительно сокращает брак при проводке.

3. Анилоксовый вал – керамический (Тайвань), закрытая камер-ракельная система с двумя лезвиями. Микронастройка зазора, мембранный насос двустороннего действия, обратный клапан – экономия краски, простота промывки. Зазор настраивается с сенсорного экрана.

4. Циркуляция воды и краски – мембранный насос двустороннего действия для краски, одностороннего для лака.

5. Устройство позиционирования – электромагнитная муфта для фиксации узлов.

🔥 ИК-сушильная секция

1) ИК-нагревательная система обеспечивает быстрый и стабильный рост температуры, тепловая мощность 45 кВт.

2) Постоянный контроль температуры, каждая секция нагревается отдельно.

3) Предупреждение об отклонении температуры – звуковой сигнал, безопасность.

4) Пневматическая система клапанов и быстросменный соединитель FIR для простоты обслуживания.

✂️ Просечка (слоттинг) и рилёвка

1. Компьютеризированная система – автоматическая настройка высоты и периметра коробки.

2. Высокоточная линейная направляющая – червячная шестерня управляет валом с пятью ножами. Положение каждого ножа – с сенсорного экрана, электрический привод.

3. Ширина ножа 10 мм – для крупногабаритной гофротары, легированная сталь с термообработкой. Особый угол резания для 3–7-слойного картона. Устройство защиты от столкновения.

4. Быстрая регулировка предварительной и основной рилевки – качественная рилёвка на толстом картоне. Верхние колёса с полиуретановым покрытием. Настройка зазоров с сенсорного экрана.

5. Тянущие валы – 4 группы, хромированные с накаткой, зазоры устанавливаются с экрана.

⚙️ Ротационная высечка (die-cut)

1. Панель управления – настройка фазировки и осевого перемещения с сенсорного экрана, управление частотным преобразователем в двух диапазонах.

2. Штампонесущий цилиндр (нижний) – высококачественная сталь, отверстия под болты: осевое 100 мм, радиальное 20 делений. Параметры задаются с сенсорного экрана, планетарная передача 360°, смещение ±10 мм (цифровое управление).

3. Полиуретановый вал (верхний) – сталь, полиуретановое покрытие (США), осевое перемещение ±30 мм. Оснащён самозаписывающим устройством и дифференциальным компенсатором (±3 мм), системой балансировки.

4. Дифференциальный компенсатор – автоматическая компенсация изменения линейной скорости при износе покрытия, гарантия точности высечки на протяжении всего срока службы.

📦 Секция удаления обрези (стриппинг) и автоматический листоукладчик

Секция удаления обрези: широкая лента управляется отдельным двигателем, автоматическое удаление высеченных элементов.

Автоматический листоукладчик: автоматический/ручной режим, независимая настройка натяжения лент. Подъём стола жёсткой цепью (высота стопки 1600 мм), двигатель с тормозом. Пневматическая перегородка, регулировка высоты фотоэлементом, задняя перегородка – ручная. Лента с шершавой поверхностью против проскальзывания.

🔧 Прочие компоненты

Главный двигатель: 37–45 кВт (в зависимости от комплектации) + частотный преобразователь Inovance.
Подшипники: японского производства.
Электрика: пускатели Schneider, ПЛК Fatek (Тайвань), сенсорный экран Schneider, датчики Taiwan.
Зубчатые передачи: легированная сталь, цементация, шлифовка, HRC 60–62, закрытая система распыления масла.
Бесшпоночное соединительное кольцо: цанговый зажим – точность, простота обслуживания.
Толщина станины: 60 мм.
Центральная система сбора пыли: вспомогательный канал, труба и резервуар для сбора пыли вдоль всей линии.