ZYKM 3
Техническое описание
● Данная линия выполнена в соответствии с европейскими концепциями, объединяет в себе надежную работу и безопасность, прошла сертификацию CE;
● Станок обеспечивает качество печати полностью соответствующее офсетной печати.
● Компьютеризированная система управления линией: после ввода с сенсорного экрана порядка операций изготовления гофрокороба осевые и окружные параметры подачи заготовки будут настроены автоматически, обеспечивая точность и надежность работы станка без непосредственного вмешательства персонала, что способствует внедрению полной автоматизации и повышению эффективности производства;
● В компьютеризированной системе управления имеется память заказов на 9999, что обеспечивает простую и быструю настройку, а также простоту эксплуатации;
● Для быстрого устранения сбоев оборудования, повышения эффективности сервисного обслуживания и снижения стоимости обслуживания добавлена возможность удаленного доступа; (Данная функция может быть предоставлена отдельно по заказу заказчика, для пользования функцией необходимо подключение к Интернету);
● Все валы выполнены из стали высокого качества, прошли испытания под динамическими/статическими нагрузками, хромированы и отполированы;
● Установлены импортные элементы зубчатой передачи, обработка: упрочнение и шлифовка, твердость＞60 единц по Роквеллу;
● Установлены подшипники японского производства;
● Основные электронные компоненты системы управления комплектуются известными производителями: Schneider (Франция), Omron (Япония), Siemens (Германия).
● Оборудование оснащено 10-дюймовым цветным сенсорным экраном высокой четкости производства компании Schneider (Франция), обеспечивающим четкость изображения и простоту эксплуатации,
● Линия оснащена керамическими анилоксовым валами и камер-ракельной системой с двумя лезвиями для снятия краски, с линиатурой
● Вакуумная камера изготовлена с применением улучшенной технологии, оси направляющих роликов механизма передачи поддерживаются подшипниками, установленными с использованием масленок, что обеспечивает высокую скорость работы станка. Ролики выполнены с карбид вольфрамовым напылением для увеличения срока службы. Забор воздуха происходит с использованием вакуумного вентилятора мощностью 7,5 кВт регулировка силы подачи воздуха осуществляется с помощью частотного преобразователя, что делает подачу стабильной и ровной, и обеспечивает успешную подачу даже тонких и деформированных заготовок. При печати вместе с заготовками разных размеров может быть установлен регулятор тяги, что гарантирует достаточное количество воздуха для приводки печатной формы. Диапазон регулировки может быть выбран в соответствии с размером гофрокартона и регулируется с сенсорного экрана.
● После секции нанесения лака для обеспечения ускоренной сушки используется инфракрасная сушильная секция;
● Аварийная защита: для повышения безопасности внутри каждого узла установлен аварийный тормоз, позволяющий оператору остановить определенный узел линии.
● Над линией установлен большой цифровой экран для отображения скорости работы станка (заготовок/минуту), что упрощает управляющему персоналу задачу наблюдения за эксплуатационной скоростью и выходными параметрами разных узлов линии. (Данная функция может быть предоставлена отдельно по заказу клиента)
● Главные коробки передач каждого узла установлены с использованием соединителя, отображающего уровень масла, для обеспечения того, что во время работы уровень масла в каждом узле остается на постоянном уровне, что легко можно отслеживать через масломерное стекло;
● Установлен центральный пылеуловитель.
● Боковые стенки выполнены из высококачественной стали, обработаны на цировом обрабатывающем центре, проверены на напряжения в металле.
1. Система управления
Компьютеризированная система управления: после ввода с сенсорного экрана порядка операций изготовления гофрокороба все осевые и окружные параметры секции подачи, секции флексографической печати, просекательно-рилевочной секции и секции ротационной высечки линии будут настроены автоматически, обеспечивая точность и надежность работы станка без непосредственного вмешательства персонала, что способствует внедрению полной автоматизации и повышению эффективности производства;
2. Вакуумно-роликовая подача
1) Вакуумно-роликовая подача обеспечивает точную подачу, снижение вибрации, длительный срок службы и простоту обслуживания;
2) Высокая точность подачи и регулируемая толщина заготовки в диапазоне 1,5-10 мм;
3) Возможность снижения общей механической вибрации во избежание вибрации кулачков передачи для снижения отклонений высоты заготовки во время вращения тянущих роликов;
4) Левые/правые и задний ограничитель настраиваются с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления, а также выравнивания взаимно перпендикулярных сторон для обеспечения точности подачи.
3. Подающий вал
1) Установлена двойная система подающих валов для более стабильной подачи;
2) Нижний подающий вал имеет стальную сердцевину, поверхность покрыта амортизирующим слоем износостойкой резиной. Система позиционирования из упругого материала обеспечивает равномерную и точную передачу для повышения точности приводки печатной формы. Нижний передаточный вал представляет собой стальной вал с накаткой, способный повысить трение и обеспечить точную подачу, что способствует повышению точности приводки печатной формы;
3) Зазор подающего вала настраивается на сенсорном экране.
4. Автоматическая установка на ноль
1) Секция подачи и секция флексографической печати имеют устройства автоматической установки на ноль;
2) Использование устройства автоматической установки на ноль обеспечивает возможность унифицированной настройки всех узлов для регулирования правильного положения заготовки при минимальных отходах заготовок.
5. Узлы включения или выключения двигателя
1) Движение секций осуществляется при помощи электродвигателя, при сопровождении звукового сигнала тревоги, что обеспечивает безопасность оператора;
2) При нажатии кнопки останова, каждая секция может быть остановлена, при этом каждый узел может быть вновь запущен при раскрытии на достаточную величину;
3) После пуска линии тормоз каждого из секции действует автоматически, обеспечивая зацепление передаточных механизмов узлов в необходимой точке, обеспечивая таким образом позиционирование на стадии печати;
4) Главный двигатель линии защищен от случайного пуска, станок не может быть запущен, если главный двигатель не находится в зацеплении; если основной двигатель находится в работающем состоянии, нажатие кнопки пуска узла невозможно.
5) Передающий вал оснащен устройством защиты от перегрузки.
6. Системы удаления пыли
1) Для повышения качества печати пыль с поверхности заготовки удаляется щеткой для очистки;
2) Частички пыли с заготовки втягиваются верхним всасывающим вентилятором, что обеспечивает дополнительную очистку поверхности.
